管形母線因?yàn)榻^緣性好、機(jī)械強(qiáng)度高且電流大所以被越來越廣泛的應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中，而在有的時候因?yàn)槭┕ば枰托枰覀儗δ妇€的導(dǎo)體進(jìn)行預(yù)熱——那么母線導(dǎo)體預(yù)熱有什么作用呢?接下來就讓小編帶大家一起來了解一下這方面的內(nèi)容吧：
　　1、改善管形母線絕緣材料結(jié)晶狀態(tài)、消除殘余應(yīng)力：我們大家可以采用熱水冷卻來減小絕緣內(nèi)外之間的溫度差；減小螺桿壓縮比、降低剪切應(yīng)力殘留；可以去改善機(jī)頭、模具的流道設(shè)計來避免應(yīng)力集中點(diǎn)的產(chǎn)生；另外也可以將絕緣芯線放到烘箱中進(jìn)行烘烤來消除應(yīng)力，注意這時候需要根據(jù)絕緣厚度設(shè)定溫度及時間；注意模具的設(shè)計也要以減小拉伸比為前提等。

　　2、改善管形母線絕緣材料的附著力：絕緣押出時通常導(dǎo)體的溫度為室溫而絕緣膠料溫度(眼模處)在120°C~ 220°C左右即兩者的溫度差值在100°C~200°C左右。
　　當(dāng)絕緣膠料在如此大的溫度差下接觸到導(dǎo)體表面時 ,其接觸面材料就會迅速冷卻并在電線出模具后外層膠料緩慢冷卻；膠料的迅速冷卻使得表面硬度增加、減小了膠料與導(dǎo)體的黏附力。同時膠料的冷卻結(jié)晶為收縮過程且當(dāng)絕緣厚度相對比較厚的條件下，它的絕緣內(nèi)外層的收縮是不同步的，一般來說在外層膠料冷卻時產(chǎn)生的收縮力可以使內(nèi)受到向外的拉伸造成附著力出現(xiàn)降低的情況；因此這就需要我們增加管形母線的絕緣附著力——從導(dǎo)體方面來講是要減小兩者之間的溫度差。
　　3、去除潮氣、避免絕緣中氣泡的產(chǎn)生：管形母線導(dǎo)體多有纖維填充且纖維材料有3%~5%的吸水率，如果在纖維沒有得到干燥的前提下就押出的話，那么在150°C以上的押出溫度下就會使得潮氣蒸發(fā)且迅速膨脹——當(dāng)絕緣厚度較薄、溶體強(qiáng)度不大的情況下不僅會產(chǎn)性氣泡還會造成斷膠現(xiàn)象。
　　綜上所述我們可以看出對管形母線的導(dǎo)體進(jìn)行預(yù)熱主要是為了消除殘余應(yīng)力、改善絕緣材料的附著力并去除潮氣，這樣做也是為了增加其絕緣程度、提高母線的使用效率——不僅可以延長母線的使用時間還可以減少危險事故的發(fā)生。